当社を選ぶ理由
企業ビジョン
軽量コンベアベルトで国際競争力のある有名企業になる
企業価値
顧客、従業員、ビジネスパートナーに前例のない価値と機会を創出
企業理念
誠実さ、革新、サービス、そして双方に利益をもたらすこと。
主な特徴
中国初の省エネと高密度PVCコンベヤベルトの生産
関連商品
サイドウォールコンベアベルトは通常、ベースバンド、波形サイドウォール、およびパーティションで構成されています。この構造により、コンベアベルト上の材料を効果的に固定し、搬送プロセス中のオーバーフローを回避できます。リップルサイドウォールにより、コンベアベルトの搬送能力が向上し、より多くの材料を搬送できるようになり、搬送効率が向上します。
MIYUKI フラット コンベア ベルトは、通常、PPVC、TPU、PE、TPEE、ナイロンなどの軽量素材で作られているため、軽量でコスト効率が高く、取り付け、分解、メンテナンスが簡単です。フラット コンベア ベルトは、一般的なタイプのコンベア ベルトで、表面が平らで、軽荷重および中荷重の材料の搬送によく使用されます。
ポリエンベルトは主にポリオレフィン材料で構成されており、引張特性が良好で、大きな引張力に耐えることができ、耐油性、無毒、衛生的であり、米国FDA食品衛生基準を満たしています。食品や飲料の加工などの業界で使用できます。
ワイドコンベアベルトは、従来の標準をはるかに超える幅を持つコンベアベルトの一種です。具体的な幅は、応用分野や実際のニーズによって異なりますが、一般的には2メートル以上で、数メートルに達することもあります。ワイドコンベアベルトの主な機能は、さまざまな生産ラインで材料を連続的かつ効率的に輸送することです。
静電気防止コンベヤベルトは、指定された静電伝導性能を備えたコンベヤベルトです。印刷工場、コンピューター室、電子部品メンテナンス工場など、静電気防止が必要な場面では、静電伝導コンベヤベルトの使用が非常に重要です。
難燃性コンベヤベルトは優れた難燃性性能を備えており、可燃性環境での火災リスクを軽減し、生産安全性を向上させることができます。その用途は広く、鉱業や製薬などの伝統的な産業だけでなく、物流などの新興産業にも徐々に拡大しています。
油圧コンベアベルトは、油圧システムを利用して、異なる場所間で材料を効率的かつ継続的に輸送する機械設備です。効率的で安定した動作特性と幅広い適用シナリオにより、現代の工業生産と物流輸送において重要な役割を果たしています。
パターンコンベアベルトとは何ですか?
パターンコンベアベルトはベルト本体とパターン部で構成されており、搬送する材質やコンベアの傾斜により、パターンの形状や高さ（深さ）が異なります。
パターンコンベアベルトのサイズ
標準サイズあり
幅
パターンコンベアベルトの幅は通常 300mm から 3000mm の範囲で、標準の増分は 50mm です。一般的な幅は 600mm、800mm、1000mm ですが、他のサイズもご用意しています。
厚さ
パターンコンベアベルトの厚さは、層数と使用される材料によって異なります。一般的な厚さは 3mm、5mm、8mm ですが、より厚いベルトも製造できます。
長さ
パターン コンベヤ ベルトの長さは、用途とコンベヤ システムの要件によって異なります。標準的な長さは、数メートルから数百メートルの範囲です。
パターンピッチ
ベルト上の各パターン間の距離はパターンピッチと呼ばれ、変化することがあります。標準ピッチは 50 mm から 150 mm の範囲ですが、カスタム ピッチにも対応できます。
パターンコンベアベルトの特徴
コア材料
普通綿キャンバス（CC）、ポリエステル綿混紡キャンバス（CP）、ナイロン（NN）、ポリエステル（EP）など。
パターンの高さ
5、10、15、20mm 注: パターンの形状はユーザーの要件に応じて設計できます。
帯域幅
300〜800mm（お客様のニーズに合わせてカスタマイズ可能、設備の幅は後から加工可能）
特徴
傾斜角0〜40度の材料搬送に適しており、材料の落下を防ぎます。戦略的パートナーのリソースを統合して産業を創出します。
1. パターンコンベアベルトは輸送中および保管中に清潔に保ち、直射日光や雨や雪を避け、酸、アルカリ、油、有機溶剤などの物質との接触を防ぎ、加熱装置から 1 メートル離してください。
2. パターンコンベアベルトを保管する際、倉庫の温度は 18-40 度に、相対湿度は 50-80% に保つ必要があります。
3. パターンコンベアベルトの保管期間中は、折りたたまずにロール状に置いてください。保管期間中は、シーズンごとに1回回転させるようにしてください。
4. 異なるタイプや仕様のコンベアベルトを接続することは適していないため、接合部は接着することが望ましいです。
5. コンベヤベルトの種類、構造、仕様、層数は、使用条件に応じて適切に選択する必要があります。
6. コンベアベルトの動作速度は、通常 2.5 m/s を超えてはならず、塊状性や摩耗の大きい材料や固定式の荷降ろし装置の使用はできる限り少なくする必要があります。
7. コンベアの伝動ローラーの直径とコンベアベルトの布層との関係、伝動ローラーと反転ローラーのマッチング、およびアイドラーの溝角度の要件は、コンベアの設計要件に応じて適切に選択する必要があります。
8. 供給方向はコンベアベルトの走行方向に従う必要があります。材料が落下したときにコンベアベルトに与える衝撃を軽減するために、シュートを使用して材料の落下距離を短縮する必要があります。コンベアベルトの受け取りセクションでは、ローラー間の距離を短くする必要があります。
パターンコンベアベルトのカスタマイズオプションと考慮事項
幅：パターン コンベヤ ベルトは、さまざまなコンベヤ システムに合わせて特定の幅にカスタマイズできます。ベルト幅を選択するときは、コンベヤ システムの幅と輸送される材料を考慮することが重要です。
長さ：コンベア システムのレイアウトに合わせて、カスタム長さを製造できます。ベルトが適切な長さであることを確認するには、コンベアの経路を正確に測定することが重要です。
厚さ:ベルトの厚さは、アプリケーションの要件に基づいてカスタマイズできます。ベルトが厚いほど耐久性は高くなりますが、より大きなプーリと、より強力なコンベヤー サポートが必要になる場合があります。
パターンの種類と範囲:特定の材料処理のニーズに合わせて、さまざまなパターンとカバレッジ レベルが用意されています。パターン タイプとカバレッジを選択するときは、輸送する材料の種類と必要なグリップを考慮してください。
材料：パターンコンベアベルトは、ゴム、PVC、ポリウレタンなど、さまざまな素材から作ることができます。用途に必要な温度、耐摩耗性、耐薬品性などの要素に基づいて素材を選択する必要があります。
プーリー直径:ベルトのサイズを選択する際には、コンベア プーリの直径を考慮する必要があります。通常、ベルトが厚く、負荷が大きい場合は、より大きなプーリが必要になります。
張力調整システム:コンベアの張力調整システムは、選択したベルト サイズに対応できる必要があります。最適なパフォーマンスを得るには、張力調整システムが適切なベルト張力を維持できることを確認することが重要です。
参加方法:ベルト端の接合方法は、選択したベルトサイズに適合している必要があります。オプションには、機械式ファスナー、加硫、
環境要因：ベルトのサイズと材質を選択するときは、温度、湿度、化学物質への暴露などの環境要因を考慮してください。
コンベアシステムの互換性:選択したベルト サイズが、プーリ、アイドラー、サポート構造などの既存のコンベア システム コンポーネントと互換性があることを確認します。
パターンコンベアベルトの一般的なタイプは何ですか？
ヘリンボーン柄コンベアベルト（ヘリンボーンコンベアベルトには凸型と凹型のヘリンボーンコンベアベルトが含まれます）、八の字柄コンベアベルト、魚骨柄コンベアベルト、U字柄コンベアベルト、円筒型柄コンベアベルト、黒点柄コンベアベルトなど、草柄コンベアベルトなど。
パターンコンベアベルトは、ベルト本体とパターン部分で構成されています。搬送する材料やコンベアの傾斜が異なるため、パターンの形状と高さ（深さ）は異なります。一般的に使用されるパターンコンベアベルトの種類は次のとおりです。
特徴：ベルト表面にはベルト本体よりも高い「ヘリンボーン」模様があり、模様は開いたり閉じたりすることができます。各模様は高、中、低の3種類に分けられます。
用途:傾斜角40度以下の粉体・粒体・小物搬送や袋詰め搬送に適しています。
特徴：ベルト表面にはベルト本体より高い帯状の模様があり、その模様は高、中、低の3種類に分かれており、それぞれの模様は配置間隔によって疎と密に分けられます。
目的：傾斜角度30度以下の包装材の水平搬送に適しています。溝付きの場合はヘリンボーンパターンに代わることもできます。
特徴：ベルト表面にはベルト本体よりも高い木目模様やベルト本体に凹んだ木目模様があり、また、ピットは四角い穴や角柱状、布状の模様にすることもできます。
目的：凸型木目模様は、柔らかい荷物や掴み力の必要な材料（段ボール箱など）の搬送や、滑りのない搬送に適しています。
ピット状の粒状パターンは、傾斜角度が 45 度以下の粒状材料の搬送に適しています。
特徴：ベルト表面には半扇形（または1/4円）のパターンがあり、テープに溝を付ける際に、パターンが扇形（または半円）に組み合わされ、高パターンタイプに属します。
パターンコンベアベルトの用途は何ですか?
石炭産業のどの分野にも、現在冶金が多く存在するため、パターンコンベアベルトも工業生産の一般的なツールです。
パターンコンベアベルトは複数の部品で構成されており、スチールワイヤーロープコンベアベルトメーカーは、コンベアベルトの使用効果と耐用年数を確保するために、ゴムを使用しています。ゴムの各部品にはさまざまな選択肢があります。一般的に言えば、よく使用されるゴムには、マスキング接着剤、バッファー接着剤、布層接着剤、布層接着剤の4つの主要なタイプがあります。では、これらの種類の接着剤の割合をどのように決定しますか？
被覆ゴムを使用した被覆ゴムコンベアベルトは、物体を搬送する際に衝撃摩耗が生じやすく、さらには材料を腐食させやすく、同時に、スチールワイヤーロープコンベアベルト自体の老化効果も伴います。この場合、コンベアベルトにはゴム材料に対する要求があります。被覆ゴムの引張強度と耐摩耗性は比較的高く、耐老化性と耐腐食性の特性を備えており、被覆ゴムコンベアベルトです。配合では、一般的な生ゴムは主に天然ゴムであり、ゴム含有量は約50％です。
硫黄システムは依然として硫黄と促進剤の伝統的な配位システムを採用しており、促進剤はMとDMです。緩衝接着剤の主な機能は接着力を高めることであるため、接着剤層とコア層を覆うために使用されます。このようにして、緩衝作用を果たし、材料の衝撃力を分散させることができます。また、緩衝ゴム自体は、弾性が大きく、発熱が少なく、放熱性に優れているという特徴があり、良好な接着力を保証します。緩衝ゲルの場合、促進剤M、MD、TMTDシステム。
水平方向に走行するコンベアの場合、古いコンベアはどの時点でも切断される可能性があり、コンベアは方向に傾いているため、重量が制御不能に滑り落ちるのを防ぐために切断ポイントを選択する必要があります。新しいベルトをコンベアに置いた後、ベルトの一端をクランプで固定し、次にドラムをプーリーのロープに接続し、コンベアベルトがベルトを介してコンベア上の牽引装置のバランスを取ります。引っ張るときは、コンベアベルトとフレームが互いに圧迫されないようにする必要があります。
認定資格
MIYUKIには4つの生産ラインがあり、そのうちのテープキャスティングラインは設計から操作まで国際的に先駆的な技術です。同社の製品は主にPVCコンベアベルト、PVKコンベアベルト、TPUコンベアベルト、TPEコンベアベルト、TPEEコンベアベルトなどをカバーしています。製品の幅は1500MMから4000MMまであります。製品は物流、食品、タバコ、タイヤ、空港、繊維、電子、建材、フィットネス機器など、さまざまな分野で広く使用されています。
よくある質問
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