製品概要
Shanghai MIYUKI Automation Equipment Co., Ltd. は、最新の食品加工、取り扱い、包装作業向けに特別に設計された高性能 TPE 食品グレード コンベヤ ベルトを製造しています。-高度な熱可塑性エラストマー技術を利用したこのベルトは、動的な操作上の柔軟性と優れた表面整合性を兼ね備えており、連続自動ライン全体でシームレスな衛生性能を保証します。最大 4000 mm の幅が用意されている当社のカスタム設計ベルトは、厳格な世界的な食品安全基準を満たしながら、日々の生産需要に応じて優れた耐久性を維持しています。{6}}
TPE食品グレードコンベヤベルトの主な特徴
食品接触者-のコンプライアンス:食品との直接接触に関する国際食品安全法に適合する、完全に認定され、移行テスト済みの TPE 配合物です。{0}
均質な構造:連続的な非多孔質の表面構造により、生地内部の露出がなくなり、細菌の増殖や吸湿が防止されます。
動的な柔軟性:小径プーリー上で繰り返される屈曲に対して優れた耐疲労性を発揮し、機械的ストレスとエネルギー消費を軽減します。{0}
カスタム製作:統合されたトラッキング ガイド、カスタマイズされたクリート、および精密なコンベア設計に合わせた特殊な穿孔により、完全に適応可能です。
耐薬品性および耐湿性:厳しい衛生手順、低温、脂肪、油、湿気との日常的な接触に耐えるように配合されています。
技術仕様
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パラメータ |
仕様詳細 |
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マテリアルベース |
高純度熱可塑性エラストマー(TPE)- |
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ベルト幅の能力 |
最大 4000 mm (カスタムスリットも可能) |
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ベルトの厚さ |
負荷要件に合わせてカスタマイズされた精密ゲージ制御 |
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表面テクスチャ |
滑らか、マット、ネガ/ポジエンボス加工、ハイグリップパターン- |
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カラーオプション |
食品-グレードのホワイト、業界-標準のブルー、カスタム オプション |
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製造の追加 |
TPE クリート、縦方向トラッキング ガイド、サイドウォール、パンチ穴 |
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ドライブの互換性 |
フリクションドライブシステム、ポジティブドライブ、またはカスタマイズされたスプロケット |
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スプライス方法 |
熱-溶接されたエンドレス ジョイント、メカニカル ファスナー、または準備-されたフィンガー スプライス |
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認証 |
完全な材料トレーサビリティと食品接触コンプライアンスに関する文書- |
選択ガイド: アプリケーションに合わせた最適化
理想的なベルト構成を選択するには、ベルトの寿命と処理効率を最大化するために特定の動作条件を評価する必要があります。
搬送される材料プロファイル:湿った食品、油っぽい食品、粘着性のある食品、または冷凍食品には、きれいに移し、キャリーバックを最小限に抑えるために、カスタマイズされた表面剥離と硬度評価が必要です。
コンベヤーの形状と力学:プーリーの直径、ベルトの速度、傾斜角度、ドライブの種類によって、滑りを防ぐために必要な最適なベルトの厚さと張力構造が決まります。
衛生プロトコル:TPE 配合を施設の正確な洗浄計画に適合させることで、熱水、苛性アルカリ性洗剤、酸性消毒剤に対する長期的な耐性が保証されます。{0}
TPE食品グレードコンベヤベルトの産業用途
肉、鶏肉、魚介類:トリミング、仕分け、小分け、冷凍ライン向けの信頼性が高く、簡単に清掃できる搬送装置です。
ベーカリーと製菓:生生地の取り扱い、粘着性のある菓子の移送、および包装された製品の優れた剥離特性。
果物と野菜の加工:-洗浄、選別、光学選別、脱水セクション全体での耐水性の取り扱い。
乳製品とチーズの加工:-スライス、ブロックの取り扱い、包装に適した非吸収性で衛生的な表面性能。
自動食品包装:一次加工、計量装置、最終箱詰めの間のスムーズで正確な製品の割り出し。
カスタムの表面および製造構成
滑らかな表面:摩擦のない剥離と迅速な洗浄の衛生管理が最も重要な、製品に直接接触する場合に最適です。
パターン化された構造:摩擦を高めるように設計されたエンボス加工により、粘着性のあるアイテムや濡れたアイテムを輸送中に安定させます。
縦方向の追跡ガイド:ベルトのふらつきを排除し、真っ直ぐな走行を維持するように設計された精密な押し出し成形底部プロファイル。{0}
クリートと穴:製品の傾斜を高めるためにカスタマイズされた横方向のフライトと、湿式処理用の排水穴との組み合わせ。
衛生基準と規制の遵守
食品加工においては、衛生的な完全性が依然として最優先事項です。当社の TPE 食品グレード ベルトは、国際的な食品接触規制に一貫して準拠するため、厳格な品質管理措置の下で製造されています。すべての製造バッチは、原料樹脂から完成したロール製品まで完全に追跡可能です。滑らかな非多孔質エラストマー表面は、油の浸透や微生物の蓄積を防ぎ、洗浄サイクルを大幅に短縮し、日常の衛生ルーチンでの化学薬品の使用を削減します。
精密製造能力
高度な押出制御: 精密な製造ラインにより、最大 4000 mm までの幅広い寸法にわたって均一なベルト厚さを保証します。
カスタム処理:社内の熱風溶接および高周波溶接機能により、プロファイルと追跡ガイドをシームレスに取り付けられます。{0}{1}{2}{2}
シームレスな結合:精密なフィンガーパンチングと加硫熱融着により、ベルト本体と同等の均一な接合強度が得られます。
見積に必要な技術データ
カスタマイズされた技術仕様と競争力のある工場の見積もりを受け取るには、次の詳細を提供してください。
●ベルト仕上がり幅、全長、必要厚み
●製品特性(温度、油分、水分レベル)の伝達
● コンベヤレイアウトの詳細(プーリー径、ベルト速度、傾斜角度)
● 工場の衛生条件(洗浄温度、使用する洗浄剤)
● 希望の表面テクスチャ、トラッキングプロファイル、クリート、またはミシン目
交換用ベルトのマッチングと後付け
メンテナンス、修理、および稼働中の交換では、プラントのダウンタイムを最小限に抑えるために正確な寸法精度が不可欠です。
元のコンベヤ図面、設計図、または物理的なベルトのサンプルを評価して、既存のプロファイル、クリートの寸法、エンドレス接合方法と一致させることができ、既存の加工ラインを直接置き換えることができます。{0}}
世界的な品質保証と工場検証
完全な材料トレーサビリティ:すべての注文で提供される完全なバッチ追跡と材料認証。
幅広いロール幅:ワイドフォーマットのコンベヤに最大 4000 mm のベルト幅を提供する最先端の生産能力。---
-出荷前検査:厳格な寸法チェック、エッジ仕上げの監査、{0}}国際発送前の共同テスト。
サンプルテストサービス:物理的な材料サンプルと技術データシートは、完全な生産を行う前に実験室での検証や試運転に利用できます。
よくある質問
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