TPEE 穴あきコンベヤ ベルト

TPEE 穴あきコンベヤ ベルトは、高性能の-熱可塑性ポリエステル エラストマーと、ベルト本体全体に CNC で精密に打ち抜かれた開口部を組み合わせています。-液体の排水、空気の循環、または機械的な位置決めを必要とする加工ライン向けに設計された TPEE は、標準的な TPU ベルトや PVC ベルトと比較して、優れた耐屈曲疲労性、機械的強度、および化学的耐久性を実現します。

高い屈曲疲労耐性:小さなプーリー上で高周波で曲げても弾性と構造的完全性を維持します。-

耐薬品性および耐油性:グリース、工業用油、洗浄剤に対して膨潤や劣化がなく耐性があります。

広い温度範囲:動作温度が低い場合でも高い場合でも、安定した機械的特性を維持します。

CNC 精密穿孔:{0}}バリや切り口のないきれいなカット穴で、材料の蓄積やベルトのほつれを防ぎます。

優れた寸法安定性:高い操作張力下でも伸びに耐え、連続的なピッチ精度を保証します。

食品加工:鶏肉、魚介類、農産物ラインの迅速な液体の排水と洗浄を促進します。

タバコの生産:タバコ葉のコンディショニングおよび加工中に、低 VOC、無臭の搬送を実現します。-

乾燥および冷却トンネル:ベルトを横切る空気の流れを最大化し、効率的な熱放散と周囲の冷却を実現します。{0}

自動真空搬送：ベルト下真空チャンバーと連携して、-高速シートまたはフラット コンポーネントのハンドリングを実現します。-

破片と媒体の分離:輸送中にプロセス流体、粉塵、または小さな粒子が直接落下することを許可します。

穴の直径:小さな円形の開口部から大きな機能的な開口部まで、精密なパンチングのオプションがあります。

穴ピッチ:カスタマイズされた中心間距離は、総引張荷重に対して気流のバランスをとるように調整されています。--

パターン レイアウト: 特定のコンベア ベッドの設計に合わせて調整された直線、千鳥配置、またはカスタム CNC レイアウト。

開口面積率:ベルトの強度を損なうことなくプロセス効率を最大化するように設計された計算されたパーセンテージ。

コンベヤベッドの評価:プーリ径、スライダベッド構造、走行速度、総張力を確認します。

ミシン目の計算:穴の寸法とピッチを製品のサイズ、必要な通気量、または排水量に合わせてください。

耐荷重チェック:総搬送重量と衝撃力を評価し、適切なベルト厚さを選択します。

環境マッチング:材料の適合性について、化学的接触、温度変動、洗浄頻度を定義します。

CNCパターニング:高度なパンチング装置により、再現性の高い精度でカスタム CAD 図面が作成されます。

トラッキングガイドとクリート:高周波溶接された TPEE トラッキング プロファイルとクリートにより、正確な位置合わせが保証されます。{0}}

テーラードベルトの接合:精密な熱接合により、シームレスな表面の連続性と信頼性の高い強度が実現します。{0}

寸法検証:レーザー測定により、全幅、全厚、カット長さの公差がチェックされます。

絞りとピッチの監査:自動光学検査により、穴パターンの位置合わせとピッチ精度が検証されます。

スプライス引張試験:破壊的および非破壊的な共同テストにより、長期的な運用上の整合性が確保されます。{0}{1}{1}

原材料のトレーサビリティ:バッチテストにより、材料の純度、硬度、環境コンプライアンスが検証されます。

正確な見積もりと技術図面を受け取るには、以下を提供してください。

• ベルト幅、仕上がり長さ、必要な厚み
• コンベヤプーリの直径とサポートベッドのタイプ
• 商品詳細（重量、寸法、温度、状態）
• ミシン目の直径、ピッチ、パターンレイアウト（または製図）
• 必要な開口面積の割合
• コンベヤの動作速度と張力条件
• ベルト付属品の要件（クリートの高さ、トラッキングガイドの寸法）
• スプライス方法の設定

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