耐熱コンベアベルトの物理的特性

この規格は、「コンベアベルト上にゴムまたはプラスチックのカバーを備えた共通用途の布製コアコンベアベルト」規格の実装に国際規格草案 ISO/FDIS14890-1999 を採用しています。
最新の製品規格では、ゴムのその他の物理的試験規格を実施する際、加硫ゴムまたは熱可塑性ゴムのサンプルを準備する方法、および試験用の耐熱試験片と製品のサイズを決定する方法がいくつか規定されています。技術的な観点から試験サンプルに他の厚さが必要でない限り、厚さは関連する試験方法に準拠する必要があります。試験では、特別に製造された成形フィルムで準備されたすべての試験片に次の厚さを使用することをお勧めします：2 ± 0.2mm、4 ± 0.2mm、厚さはGB / T 5723方法に従って測定する必要があります。
厚さ調整に関しては、特にテストが必要な完成品では、指定された厚さ要件を満たさない場合があります。そのため、さまざまな方法を使用して、前述の範囲に厚さを調整する必要があります。通常、厚さ調整はサンプルを形成する前に行う必要があります。ゴムに接着されている布を取り除きます。たとえば、イソオクタンで接触面を湿らせます。ゴムの過度の伸びを避けるために、布のプロセス中に分離点の近くに挟まれたゴムを取り除きます。各分離は多すぎてはいけません。揮発性液体を使用する場合は、ゴムを一定時間駐車する必要があります。これは、液体が完全に蒸発するのに十分な時間である必要があります。少なくとも置く必要があります。厚いゴムシートを薄いフィルムに準備する場合は、切断装置と回転ナイフ装置を使用する必要があります。この装置は、工業生産を参照する必要があります。電動または手動ディスクカッターと可動式コンベアベルト切断テーブルで駆動されるスライサーを使用します。切断テーブルには、ゴムを切断操作ラインに送り、スライスの厚さを制御するための低速送り装置が装備されています。ゴムを固定するためのクランプ装置も必要です。 切断作業を円滑にするために、切断工具は希釈した洗剤で潤滑する必要があります。標準接着剤と試験接着剤の密度を個別に測定し、試験結果の計算および表現方法に基づいて、標準接着剤の摩耗指数、体積摩耗、質量損失値を計算します。
最後に、硬質熱可塑性ゴムについて、簡単に紹介し、注意事項を説明します。ゴムに硫黄などの添加剤を加えて加硫させた硬質材料で、多量の加硫剤の作用により、硬度が高いです。輸送ベルトをクランプに入れて対称的に慎重に調整し、断面のゴムベルトの張力分布が均一になるようにします。適切で均一な速度でクランプを動かし、サンプルが破断するまで張力を加え、最大張力をニュートンで記録します。荷重をかけるときは、サンプル上のゲージ距離をゲージゲージで連続的に測定し、破断の瞬間に測定したゲージ距離を記録できるように注意してください。